محصولات اصلی: کاربید بور و پودر بور
کاربید بور F240 F320 F360 برای سرامیک B4C
کاربید بور F240 F320 F360 برای سرامیک B4C
گریتهای درجهبندی شده کاربید بور F240، F320 و F360 مواد اولیه کاربردی چند سایزی حرفهای هستند که منحصراً برای تفجوشی سرامیک B4C با خلوص بالا و تولید قطعات سرامیکی پیشرفته توسعه یافتهاند. کاربید بور به عنوان یکی از سختترین مواد سرامیکی ساخته دست بشر، دارای سختی بسیار بالا، چگالی کم، مقاومت در برابر سایش عالی، پایداری در دمای بالا و بیاثری شیمیایی برجسته است. ترکیب سه مشخصات مش، دانهبندی ذرات درشت، متوسط و ریز را پوشش میدهد و مشکلات چگالی ساختاری و یکنواختی عملکرد سرامیکهای کاربید بور تک سایز را که به طور گسترده برای تولید کاشیهای سرامیکی بالستیک، قطعات سرامیکی مقاوم در برابر سایش، سرامیکهای ساختاری دمای بالا و قطعات سرامیکی مقاوم در برابر خوردگی صنعتی استفاده میشوند، به طور کامل حل میکند.
$19,000.00 /MT
توضیحات
کاربید بور F240 F320 F360 برای سرامیک B4C
گریتهای درجهبندی شده کاربید بور F240، F320 و F360 مواد اولیه کاربردی چند سایزی حرفهای هستند که منحصراً برای تفجوشی سرامیک B4C با خلوص بالا و تولید قطعات سرامیکی پیشرفته توسعه یافتهاند. کاربید بور به عنوان یکی از سختترین مواد سرامیکی ساخته دست بشر، دارای سختی بسیار بالا، چگالی کم، مقاومت عالی در برابر سایش، پایداری در دمای بالا و بیاثری شیمیایی برجسته است. ترکیب سه مشخصات مش، دانهبندی ذرات درشت، متوسط و ریز را پوشش میدهد و مشکلات چگالی ساختاری و یکنواختی عملکرد سرامیکهای کاربید بور تک سایز را به طور کامل حل میکند. این سرامیکها به طور گسترده برای تولید کاشیهای سرامیکی بالستیک، قطعات سرامیکی مقاوم در برابر سایش، سرامیکهای ساختاری دمای بالا و قطعات سرامیکی مقاوم در برابر خوردگی صنعتی استفاده میشوند.
سری دانههای سرامیکی B4C ما شامل F240، F320 و F360 از شمشهای کاربید بور با خلوص بالا از طریق خردایش دقیق، شکلدهی، حذف ناخالصی و طبقهبندی دقیق ذرات مطابق با استاندارد F تولید میشوند. همه مشخصات دارای توزیع اندازه ذرات متمرکز، عدم وجود ذرات بزرگ، مورفولوژی زاویهای یکنواخت و محتوای ناخالصی بسیار کم هستند که کاملاً با استانداردهای سختگیرانه مواد اولیه برای پخت سرامیک با چگالی بالا مطابقت دارند. در مقایسه با پودر کاربید بور تک مش، دانهبندی هماهنگ این سه مشخصات، ساختار انباشتگی ذرات را بهینه میکند، به طور موثر شکافهای داخلی قطعات سرامیکی را پر میکند و فشردگی و یکنواختی ساختاری محصولات نهایی پخت شده را تا حد زیادی بهبود میبخشد.
هر گرید مش، جایگاه عملکردی هدفمندی در تولید سرامیک B4C دارد. گریت درشت F240 یک اسکلت سفت و سخت پایدار برای قطعات سرامیکی تشکیل میدهد و استحکام ساختاری عالی و مقاومت ضربهای سرامیکهای تفجوشی شده را تضمین میکند؛ گریت متوسط F320 به عنوان پرکننده انتقالی عمل میکند تا تطابق داخلی ذرات را بهینه کرده و یکنواختی کلی تنش اجزای سرامیکی را بهبود بخشد؛ گریت ریز F360 میکروپورهای ریز بین ذرات درشت و متوسط را پر میکند و منافذ، ترکها و سایر نقصهای ساختاری را از بین میبرد. این درجهبندی علمی به طور قابل توجهی سختی، مقاومت فشاری، مقاومت در برابر سایش و پایداری کلی ساختاری سرامیک را افزایش میدهد.
این گریت کاربید بور مخصوص سرامیک سری کامل با گرید ساینده معمولی B4C متفاوت است. این گریت دارای مقاومت پایدار در دمای بالا، مقاومت عالی در برابر شوک حرارتی و میزان انقباض بسیار کم در طول تفجوشی در دمای بالا است. این گریت کاملاً با فرآیندهای تفجوشی پرس گرم، تفجوشی اتمسفری و قالبگیری کامپوزیت سازگار است. سرامیکهای B4C تفجوشی شده دارای بافت متراکم، دقت ابعادی پایدار، مقاومت در برابر خوردگی قوی و عمر طولانی هستند که برای ساخت سرامیکهای بالستیک با کارایی بالا، سرامیکهای مقاوم در برابر سایش مکانیکی و اجزای سازهای مقاوم در برابر دمای بالا مناسب هستند.
آنالیز شیمیایی معمول [٪] :
| اندازه-دانه | اندازه تقریبی (میکرون) | ب٪ | درصد | Fe2O3 | ب+ج% |
| اف۶۰ | ۳۰۰-۲۵۰ | ۷۸-۸۱ | ۱۷-۲۲ | ۰.۲-۰.۴ | ۹۷-۹۹ |
| اف۸۰ | ۲۱۲-۱۸۰ | ۷۸-۸۱ | ۱۷-۲۲ | ۰.۲-۰.۴ | ۹۷-۹۹ |
| اف۱۰۰ | ۱۵۰-۱۲۵ | ۷۸-۸۱ | ۱۷-۲۲ | ۰.۲-۰.۴ | ۹۷-۹۹ |
| اف۱۲۰ | ۱۲۵-۱۰۶ | ۷۸-۸۰ | ۱۷-۲۲ | ۰.۲-۰.۴ | ۹۶-۹۸ |
| اف۱۵۰ | ۱۰۶-۷۵ | ۷۸-۸۰ | ۱۷-۲۲ | ۰.۲-۰.۴ | ۹۶-۹۸ |
| اف۱۸۰ | ۷۵-۶۳ | ۷۸-۸۰ | ۱۷-۲۲ | ۰.۲-۰.۴ | ۹۶-۹۸ |
| اف۲۳۰ | ۵۳.۰±۳.۰ میکرومتر | ۷۷-۸۰ | ۱۷-۲۲ | ۰.۳-۰.۵ | ۹۶-۹۷ |
| اف۲۴۰ | ۴۴.۵±۲.۰ میکرومتر | ۷۷-۸۰ | ۱۷-۲۲ | ۰.۳-۰.۵ | ۹۶-۹۷ |
| اف۲۸۰ | ۳۶.۵±۱.۵ میکرومتر | ۷۷-۸۰ | ۱۷-۲۲ | ۰.۳-۰.۵ | ۹۶-۹۷ |
| اف۳۲۰ | ۲۹.۲±۱.۵ میکرومتر | ۷۶-۷۹ | ۱۷-۲۱ | ۰.۳-۰.۶ | ۹۵-۹۷ |
| اف۳۶۰ | ۲۲.۸±۱.۵ میکرومتر | ۷۶-۷۹ | ۱۷-۲۱ | ۰.۳-۰.۶ | ۹۵-۹۷ |
| اف۴۰۰ | ۱۷.۳±۱.۰ میکرومتر | ۷۵-۷۹ | ۱۷-۲۱ | ۰.۴-۰.۸ | ۹۴-۹۶ |
| اف۵۰۰ | ۱۲.۸±۱.۰ میکرومتر | ۷۶-۷۹ | ۱۸-۲۲ | ۰.۳-۰.۷ | ۹۴-۹۷ |
| اف۶۰۰ | 9.3±1.0 میکرومتر | ۷۴-۷۸ | ۱۷-۲۱ | ۰.۴-۰.۹ | ۹۲-۹۴ |
| اف۸۰۰ | 6.5±1.0um | ۷۴-۷۸ | ۱۷-۲۱ | ۰.۴-۰.۹ | ۹۲-۹۴ |
| اف۱۰۰۰ | 4.5 ± 0.8um | ۷۵-۷۸ | ۱۸-۲۲ | ۰.۱-۰.۸ | ۹۰-۹۴ |
| اف۱۲۰۰ | ۳.۰±۰.۵ میکرومتر | ۷۵-۷۸ | ۱۸-۲۲ | ۰.۱-۰.۸ | ۹۰-۹۴ |
| اف۱۵۰۰ | 2.0 ± 0.4um | ۷۵-۷۸ | ۱۸-۲۲ | ۰.۱-۰.۸ | ۹۰-۹۴ |
| اف۲۰۰۰ | ۱.۲±۰.۳ میکرومتر | ۷۵-۷۸ | ۱۸-۲۲ | ۰.۱-۰.۸ | ۹۰-۹۴ |
| -۳۲۵ | -45um | ۷۵-۸۰ | ۱۷-۲۱ | ۰.۱-۰.۵ | ۹۵-۹۷ |
خواص فیزیکی
| وزن مولکولی (گرم بر مول) | چگالی نظری (گرم بر سانتیمتر مکعب ) | نقطه ذوب (°C) | نقطه جوش (°C) |
| ۵۵.۲۵۵۱۵ | ۲.۵۲ | ۲۴۵۰-۲۷۲۳ | ۳۵۰۰ |
| گرمای ویژه (کالری-مول-c) | وزن مخصوص | سختی نوپ | بلورشناسی |
| ۱۲.۵ | ۲.۵۱ | ۲۷۵۰ | تک بلوری |






