کاربید بور ۹۵٪ B4C با مش ۳۲۵ برای تولید ورقهای سرامیکی
کاربید بور 95% B4C 325mesh برای تولید ورقهای سرامیکی
کاربید بور، با فرمول شیمیایی B₄C، یک ماده سرامیکی پیشرفته فوق سخت است که به دلیل خواص جامع استثنایی خود به طور گسترده شناخته شده است. این ماده از مواد اولیه بور و کربن با خلوص بالا از طریق ذوب، خردایش، خالصسازی و طبقهبندی دقیق ذرات در دمای بالا تولید میشود. کاربید بور که از نظر سختی پس از الماس و نیترید بور مکعبی در رتبه سوم قرار دارد، دارای سختی فوق العاده بالا، مقاومت در برابر سایش برجسته، مقاومت در برابر دمای شدید، بیاثری شیمیایی عالی و قابلیت جذب نوترون قوی است. این ماده به یک پودر کاربردی ضروری برای تفجوشی در دمای بالا، سایندههای دقیق، مواد محافظ، صنعت هستهای و تولید کامپوزیت پیشرفته تبدیل شده است.
$15,000.00 /MT
توضیحات
کاربید بور ۹۵٪ B4C با مش ۳۲۵ برای تولید ورقهای سرامیکی
کاربید بور 95% B4C با مش 325 برای تولید ورقهای سرامیکی، با فرمول شیمیایی B₄C، یک ماده سرامیکی پیشرفته فوق سخت است که به دلیل خواص جامع استثنایی خود به طور گسترده شناخته شده است. این ماده از مواد اولیه بور و کربن با خلوص بالا از طریق ذوب، خردایش، خالصسازی و طبقهبندی دقیق ذرات در دمای بالا تولید میشود. کاربید بور که از نظر سختی پس از الماس و نیترید بور مکعبی در رتبه سوم قرار دارد، دارای سختی فوق العاده بالا، مقاومت در برابر سایش برجسته، مقاومت در برابر دمای شدید، بیاثری شیمیایی عالی و قابلیت جذب نوترون قوی است. این ماده به یک پودر کاربردی ضروری برای تفجوشی در دمای بالا، سایندههای دقیق، مواد محافظ، صنعت هستهای و تولید کامپوزیت پیشرفته تبدیل شده است.
آنالیز شیمیایی معمول [%]-95% کاربید بور B4C با مش 325 برای تولید ورقهای سرامیکی
| اندازه-دانه | اندازه تقریبی (میکرون) | ب٪ | درصد | Fe2O3 | ب+ج% |
| اف۶۰ | ۳۰۰-۲۵۰ | ۷۸-۸۱ | ۱۷-۲۲ | ۰.۲-۰.۴ | ۹۷-۹۹ |
| اف۸۰ | ۲۱۲-۱۸۰ | ۷۸-۸۱ | ۱۷-۲۲ | ۰.۲-۰.۴ | ۹۷-۹۹ |
| اف۱۰۰ | ۱۵۰-۱۲۵ | ۷۸-۸۱ | ۱۷-۲۲ | ۰.۲-۰.۴ | ۹۷-۹۹ |
| اف۱۲۰ | ۱۲۵-۱۰۶ | ۷۸-۸۰ | ۱۷-۲۲ | ۰.۲-۰.۴ | ۹۶-۹۸ |
| اف۱۵۰ | ۱۰۶-۷۵ | ۷۸-۸۰ | ۱۷-۲۲ | ۰.۲-۰.۴ | ۹۶-۹۸ |
| اف۱۸۰ | ۷۵-۶۳ | ۷۸-۸۰ | ۱۷-۲۲ | ۰.۲-۰.۴ | ۹۶-۹۸ |
| اف۲۳۰ | ۵۳.۰±۳.۰ میکرومتر | ۷۷-۸۰ | ۱۷-۲۲ | ۰.۳-۰.۵ | ۹۶-۹۷ |
| اف۲۴۰ | ۴۴.۵±۲.۰ میکرومتر | ۷۷-۸۰ | ۱۷-۲۲ | ۰.۳-۰.۵ | ۹۶-۹۷ |
| اف۲۸۰ | ۳۶.۵±۱.۵ میکرومتر | ۷۷-۸۰ | ۱۷-۲۲ | ۰.۳-۰.۵ | ۹۶-۹۷ |
| اف۳۲۰ | ۲۹.۲±۱.۵ میکرومتر | ۷۶-۷۹ | ۱۷-۲۱ | ۰.۳-۰.۶ | ۹۵-۹۷ |
| اف۳۶۰ | ۲۲.۸±۱.۵ میکرومتر | ۷۶-۷۹ | ۱۷-۲۱ | ۰.۳-۰.۶ | ۹۵-۹۷ |
| اف۴۰۰ | ۱۷.۳±۱.۰ میکرومتر | ۷۵-۷۹ | ۱۷-۲۱ | ۰.۴-۰.۸ | ۹۴-۹۶ |
| اف۵۰۰ | ۱۲.۸±۱.۰ میکرومتر | ۷۶-۷۹ | ۱۸-۲۲ | ۰.۳-۰.۷ | ۹۴-۹۷ |
| اف۶۰۰ | 9.3±1.0 میکرومتر | ۷۴-۷۸ | ۱۷-۲۱ | ۰.۴-۰.۹ | ۹۲-۹۴ |
| اف۸۰۰ | 6.5±1.0um | ۷۴-۷۸ | ۱۷-۲۱ | ۰.۴-۰.۹ | ۹۲-۹۴ |
| اف۱۰۰۰ | 4.5 ± 0.8um | ۷۵-۷۸ | ۱۸-۲۲ | ۰.۱-۰.۸ | ۹۰-۹۴ |
| اف۱۲۰۰ | ۳.۰±۰.۵ میکرومتر | ۷۵-۷۸ | ۱۸-۲۲ | ۰.۱-۰.۸ | ۹۰-۹۴ |
| اف۱۵۰۰ | 2.0 ± 0.4um | ۷۵-۷۸ | ۱۸-۲۲ | ۰.۱-۰.۸ | ۹۰-۹۴ |
| اف۲۰۰۰ | ۱.۲±۰.۳ میکرومتر | ۷۵-۷۸ | ۱۸-۲۲ | ۰.۱-۰.۸ | ۹۰-۹۴ |
| -۳۲۵ | -45um | ۷۵-۸۰ | ۱۷-۲۱ | ۰.۱-۰.۵ | ۹۵-۹۷ |
خواص فیزیکی – کاربید بور 95% B4C با مش 325 برای تولید ورقهای سرامیکی
| وزن مولکولی (گرم بر مول) | چگالی نظری (گرم بر سانتیمتر مکعب ) | نقطه ذوب (°C) | نقطه جوش (°C) |
| ۵۵.۲۵۵۱۵ | ۲.۵۲ | ۲۴۵۰-۲۷۲۳ | ۳۵۰۰ |
| گرمای ویژه (کالری-مول-c) | وزن مخصوص | سختی نوپ | بلورشناسی |
| ۱۲.۵ | ۲.۵۱ | ۲۷۵۰ | تک بلوری |
کاربرد B4C در صنایع دفاعی ملی
از B 4 C میتوان برای تولید مواد ضد گلوله مانند صفحه ضد گلوله در جلیقههای ضد گلوله، کاشی سرامیکی ضد گلوله در کابین خلبان هواپیماهای نظامی و صفحه ضد گلوله در خودروهای زرهی مدرن و تانکها استفاده کرد. همچنین میتوان از آن برای تولید نازلهای تفنگ و توپخانه در صنعت مهماتسازی استفاده کرد.
برای صنعت هستهای
B4C را میتوان به صورت میلههای کنترل، میلههای تنظیم، میلههای تصادف، میلههای ایمنی، میلههای محافظ، شیبهای مقاوم در برابر تابش B4C ، صفحه یا جاذب نوترون (تهیه شده با پودرهای حاوی B10 بالا) و لایه مقاوم در برابر تابش برای راکتور اتمی به همراه سیمان که مهمترین جزء عملکردی تنها در کنار سوخت راکتور است، تهیه کرد.
برای صنعت نسوز
B4C میتواند به عنوان عامل ضد اکسیداسیون برای سنگهای کربنی منیزیا کم کربن و ریختهگری استفاده شود. میتوان آن را در موقعیتهای کلیدی که در معرض فرسایش شدید و دمای بالا هستند، مانند پاتیل، نازل، صفحه کشویی و درپوش، به کار برد.
برای سایر مواد سرامیکی مهندسی
B 4 C را میتوان به صورت نازل برای دستگاه پاشش شن و برش آب فشار قوی، آببند حلقهای، قالب برای سرامیک و غیره آماده کرد.
برای زمینههای صنعتی عادی
B 4 C برای تهیه موارد زیر استفاده میشود: میلههای جوشکاری مقاوم در برابر سایش با درجه بالا برای تقویت مقاومت سایشی سطح جوشکاری؛ مواد سنگزنی و صیقلکاری، سایندههای برش با آب و مواد صیقلدهنده برای ابزارهای ساینده الماس؛ صیقلکاری و سنگزنی جواهرات.
کاربرد B4C در خواص الکتریکی
ترموکوپل گرافیتی B4C از لوله گرافیتی، میله B4C و آستر BN تشکیل شده است. در گازهای بیاثر و خلاء، دمای کارکرد آن 2200 درجه سانتیگراد است و رابطه خطی اختلاف پتانسیل الکتریکی و دما خوب است.
کاربرد B4C به عنوان ماده شیمیایی
پس از فعال شدن توسط هالوژنهای نو، پودر B4C میتواند به عنوان عامل بوردار کردن فولاد و سایر آلیاژها برای بوردار کردن روی سطح فولاد استفاده شود، یک لایه نازک بورید آهن تشکیل دهد و استحکام و مقاومت در برابر سایش مواد را افزایش دهد.
بسته بندی: کیسه های کاغذی 20 کیلوگرمی / بشکه + پالت
