پودر لپینگ کاربید بور 96% B4C W10 7-10 میکرون
پودر لپینگ کاربید بور 96% B4C W10 7-10 میکرون
$40,000.00 /MT
توضیحات
پودر لپینگ کاربید بور 96% B4C W10 7-10 میکرون
خواص فیزیکی
| وزن مولکولی (گرم بر مول) | ۵۵.۲۵۵۱۵ |
| چگالی نظری (g/cm3) | ۲.۵۲ |
| نقطه ذوب (°C) | ۲۴۵۰-۲۷۲۳ |
| نقطه جوش (°C) | ۳۵۰۰ |
| گرمای ویژه (کالری-مول-c) | ۱۲.۵ |
| وزن مخصوص | ۲.۵۱ |
| سختی نوپ | ۲۷۵۰ |
| بلورشناسی | تک بلوری |
آنالیز شیمیایی معمول [٪]
| اندازه-دانه | اندازه تقریبی (میکرون) | ب٪ | درصد | Fe2O3 | ب+ج% |
| اف۶۰ | ۳۰۰-۲۵۰ | ۷۸-۸۱ | ۱۷-۲۲ | ۰.۲-۰.۴ | ۹۷-۹۹ |
| اف۸۰ | ۲۱۲-۱۸۰ | ۷۸-۸۱ | ۱۷-۲۲ | ۰.۲-۰.۴ | ۹۷-۹۹ |
| اف۱۰۰ | ۱۵۰-۱۲۵ | ۷۸-۸۱ | ۱۷-۲۲ | ۰.۲-۰.۴ | ۹۷-۹۹ |
| اف۱۲۰ | ۱۲۵-۱۰۶ | ۷۸-۸۰ | ۱۷-۲۲ | ۰.۲-۰.۴ | ۹۶-۹۸ |
| اف۱۵۰ | ۱۰۶-۷۵ | ۷۸-۸۰ | ۱۷-۲۲ | ۰.۲-۰.۴ | ۹۶-۹۸ |
| اف۱۸۰ | ۷۵-۶۳ | ۷۸-۸۰ | ۱۷-۲۲ | ۰.۲-۰.۴ | ۹۶-۹۸ |
| اف۲۳۰ | ۵۳.۰±۳.۰ میکرومتر | ۷۷-۸۰ | ۱۷-۲۲ | ۰.۳-۰.۵ | ۹۶-۹۷ |
| اف۲۴۰ | ۴۴.۵±۲.۰ میکرومتر | ۷۷-۸۰ | ۱۷-۲۲ | ۰.۳-۰.۵ | ۹۶-۹۷ |
| اف۲۸۰ | ۳۶.۵±۱.۵ میکرومتر | ۷۷-۸۰ | ۱۷-۲۲ | ۰.۳-۰.۵ | ۹۶-۹۷ |
| اف۳۲۰ | ۲۹.۲±۱.۵ میکرومتر | ۷۶-۷۹ | ۱۷-۲۱ | ۰.۳-۰.۶ | ۹۵-۹۷ |
| اف۳۶۰ | ۲۲.۸±۱.۵ میکرومتر | ۷۶-۷۹ | ۱۷-۲۱ | ۰.۳-۰.۶ | ۹۵-۹۷ |
| اف۴۰۰ | ۱۷.۳±۱.۰ میکرومتر | ۷۵-۷۹ | ۱۷-۲۱ | ۰.۴-۰.۸ | ۹۴-۹۶ |
| اف۵۰۰ | ۱۲.۸±۱.۰ میکرومتر | ۷۶-۷۹ | ۱۸-۲۲ | ۰.۳-۰.۷ | ۹۴-۹۷ |
| اف۶۰۰ | 9.3±1.0 میکرومتر | ۷۴-۷۸ | ۱۷-۲۱ | ۰.۴-۰.۹ | ۹۲-۹۴ |
| اف۸۰۰ | 6.5±1.0um | ۷۴-۷۸ | ۱۷-۲۱ | ۰.۴-۰.۹ | ۹۲-۹۴ |
| اف۱۰۰۰ | 4.5 ± 0.8um | ۷۵-۷۸ | ۱۸-۲۲ | ۰.۱-۰.۸ | ۹۰-۹۴ |
| اف۱۲۰۰ | ۳.۰±۰.۵ میکرومتر | ۷۵-۷۸ | ۱۸-۲۲ | ۰.۱-۰.۸ | ۹۰-۹۴ |
| اف۱۵۰۰ | 2.0 ± 0.4um | ۷۵-۷۸ | ۱۸-۲۲ | ۰.۱-۰.۸ | ۹۰-۹۴ |
| اف۲۰۰۰ | ۱.۲±۰.۳ میکرومتر | ۷۵-۷۸ | ۱۸-۲۲ | ۰.۱-۰.۸ | ۹۰-۹۴ |
| -۳۲۵ | -45um | ۷۵-۸۰ | ۱۷-۲۱ | ۰.۱-۰.۵ | ۹۵-۹۷ |
توزیع اندازه ذرات
ریزهکاریها:
| اف۶۰ | +425um | 0 | +300um | ≤30٪ | +250um | ≥40٪ | 250+212um | ≥۶۵٪ | -180um | ≤3٪ |
| اف۷۰ | +355um | 0 | +250um | ≤25٪ | +212um | ≥40٪ | +212+180um | ≥۶۵٪ | -150um | ≤3٪ |
| اف۸۰ | +300um | 0 | +212um | ≤25٪ | +180um | ≥40٪ | +180+150um | ≥۶۵٪ | -125um | ≤3٪ |
| اف۹۰ | +250um | 0 | +180um | ≤20٪ | +150um | ≥40٪ | +150+125um | ≥۶۵٪ | -106um | ≤3٪ |
| اف۱۰۰ | +212um | 0 | +150um | ≤20٪ | +125um | ≥40٪ | +125+106um | ≥۶۵٪ | -75um | ≤3٪ |
| اف۱۲۰ | +180um | 0 | +125um | ≤20٪ | ≥40٪ | ≥40٪ | +106+90um | ≥۶۵٪ | -63um | ≤3٪ |
| اف۱۵۰ | +150um | 0 | +106um | ≤15٪ | +75um | ≥40٪ | +75+63um | ≥۶۵٪ | -45um | ≤3٪ |
| اف۱۸۰ | +125um | 0 | +90um | ≤15٪ | +75um | * | +75+63um | ≥40٪ | -53um | * |
| اف۲۲۰ | +106um | 0 | +75um | ≤15٪ | +63um | * | +63+53um | ≥40٪ | -45um | * |
میکروپودر
فصل اول (استاندارد JIS)
| اندازه | انجام بده (امم) | D3 (ام) | D50 (یک) | D94 (ام) |
| #۲۴۰ | ۱۲۷≤ | ۱۰۳≤ | ۵۷.۰±۳.۰ | ≥40 |
| #۲۸۰ | ۱۱۲≤ | ≤۸۷ | ۴۸.۰±۳.۰ | ≥۳۳ |
| #۳۲۰ | ≤۹۸ | ≤۷۴ | ۴۰.۰±۲.۵ | ۲۷ پوند یا بیشتر |
| #۳۶۰ | ≤۸۶ | ≤۶۶ | ۳۵.۰±۲.۰ | ۲۳ پوند |
| #۴۰۰ | ≤۷۵ | ≤۵۸ | ۳۰.۰±۲.۰ | ≥20 |
| #500 | ≤۶۳ | ۵۰≤ | ۲۵.۰±۲.۰ | ۱۶≥ |
| #600 | ≤53 | ≤۴۱ | ۲۰.۰±۱.۵ | ۱۳≥ |
| #700 | ۴۵≤ | ≤۳۷ | ۱۷.۰±۱.۵ | ۱۱≥ |
| #۸۰۰ | ≤۳۸ | ۳۱≤ | ۱۴.۰±۱.۰ | ≥9.0 |
| #1000 | ۳۲≤ | ۲۷≤ | ۱۱.۵±۱.۰ | ۷.۰≥ |
| #۱۲۰۰ | ۲۷≤ | ۲۳≤ | ۹.۵±۰.۸ | ۵.۵ ≥ |
| #۱۵۰۰ | ۲۳≤ | ≤20 | ۸.۰±۰.۶ | ۴.۵ پوند |
| #۲۰۰۰ | ۱۹≤ | ۱۷≤ | ۶.۷±۰.۶ | ۴.۰≥ |
| #۲۵۰۰ | ۱۶≤ | ۱۴≤ | ۵.۵±۰.۵ | ۳.۰≥ |
| #۳۰۰۰ | ۱۳≤ | ≤11 | ۴.۰±۰.۵ | ۲.۰≥ |
| #۴۰۰۰ | ≤11 | ۸.۰≤ | ۳.۰±۰.۴ | ۱.۸≥ |
| #۶۰۰۰ | ۸.۰≤ | ≤5.0 | ۲.۰±۰.۴ | ≥0.8 |
| #۸۰۰۰ | ≤6.0 | ≤3.5 | ۱.۲±۰.۳ | ≥0.6 |
فصل دوم (استاندارد فپا)
| اندازه | D3 (ام) | D50 (یک) | D94 (ام) |
| اف۲۳۰ | <82 | ۵۳.۰±۳.۰ | >34 |
| اف۲۴۰ | <70 | ۴۴.۵±۲.۰ | >28 |
| اف۲۸۰ | <59 | ۳۶.۵±۱.۵ | >22 |
| اف۳۲۰ | <49 | ۲۹.۲±۱.۵ | >16.5 |
| اف۳۶۰ | <40 | ۲۲.۸±۱.۵ | >12 |
| اف۴۰۰ | <32 | ۱۷.۳±۱.۰ | >8 |
| اف۵۰۰ | <25 | ۱۲.۸±۱.۰ | >5 |
| اف۶۰۰ | <19 | ۹.۳±۱.۰ | >3 |
| اف۸۰۰ | <14 | ۶.۵±۱.۰ | >2 |
| اف۱۰۰۰ | <10 | ۴.۵±۰.۸ | >1 |
| اف۱۲۰۰ | <7 | ۳.۰±۰.۵ | >1 (با 80%) |
| اف۱۵۰۰ | <5 | ۲.۰±۰.۴ | >0.8 (در 80٪) |
| اف۲۰۰۰ | <3.5 | ۱.۲±۰.۳ | >0.5 (در 80٪) |
عمدتاً کاربردها
کاربرد B4C در صنایع دفاعی ملی
از B4C میتوان برای تولید مواد ضد گلوله مانند صفحه ضد گلوله در جلیقههای ضد گلوله، کاشی سرامیکی ضد گلوله در کابین خلبان هواپیماهای نظامی و صفحه ضد گلوله در خودروهای زرهی مدرن و تانکها استفاده کرد. همچنین میتوان از آن برای تولید نازلهای تفنگ و توپخانه در صنعت مهماتسازی استفاده کرد.
برای صنعت هستهای
B4C را میتوان به صورت میلههای کنترل، میلههای تنظیم، میلههای تصادف، میلههای ایمنی، میلههای محافظ، شیبهای مقاوم در برابر تابش B4C، صفحه یا جاذب نوترون (تهیه شده با پودرهای حاوی B10 بالا) و لایه مقاوم در برابر تابش برای راکتور اتمی به همراه سیمان که مهمترین جزء عملکردی تنها در کنار سوخت راکتور است، تهیه کرد.
برای صنعت نسوز
B4C میتواند به عنوان عامل ضد اکسیداسیون برای سنگهای کربنی منیزیا کم کربن و ریختهگری استفاده شود. میتوان آن را در موقعیتهای کلیدی که در معرض فرسایش شدید و دمای بالا هستند، مانند پاتیل، نازل، صفحه کشویی و درپوش، به کار برد.
برای سایر مواد سرامیکی مهندسی
B4C را میتوان به صورت نازل برای دستگاه پاشش شن و برش آب فشار بالا، آببند حلقهای، قالب برای سرامیک و غیره تهیه کرد.
برای زمینههای صنعتی عادی
B4C برای تهیه موارد زیر استفاده میشود: میلههای جوشکاری مقاوم در برابر سایش با درجه بالا برای تقویت مقاومت در برابر سایش سطح جوشکاری؛ مواد سنگزنی و صیقلکاری، مواد ساینده برش با آب و مواد صیقلکاری برای ابزارهای ساینده الماس؛ صیقلکاری و سنگزنی جواهرات.
کاربرد B4C در مورد داراییهای الکتریکی
ترموکوپل گرافیتی B4C از لوله گرافیتی، میله B4C و آستر BN تشکیل شده است. در گازهای بیاثر و خلاء، دمای کارکرد آن 2200 درجه سانتیگراد است و رابطه خطی اختلاف پتانسیل الکتریکی و دما خوب است.
کاربرد B4C به عنوان ماده شیمیایی
پس از فعال شدن توسط هالوژنهای نو، پودر B4C میتواند به عنوان عامل بوردار کردن فولاد و سایر آلیاژها برای بوردار کردن روی سطح فولاد استفاده شود، یک لایه نازک بورید آهن تشکیل دهد و استحکام و مقاومت در برابر سایش مواد را افزایش دهد.
