پودر کاربید بور B4C F100
پودر کاربید بور B4C F100 یک ماده ساینده فوق سخت با درجه بالا است که از طریق سنتز، خردایش، خالصسازی در دمای بالا و طبقهبندی دقیق ذرات مطابق با استاندارد F تولید میشود. این پودر کاربید بور با درجه F100 با سختی فوقالعاده، چگالی کم، پایداری شیمیایی قوی و خاصیت خود تیز شوندگی عالی، عملکرد برش ثابتی را ارائه میدهد و به یک ماده ساینده ترجیحی برای عملیات سطحی صنعتی دقیق و فرآیندهای سنگزنی ظریف تبدیل شده است.
$2,000.00 /MT
توضیحات
پودر کاربید بور B4C F100
پودر کاربید بور B4C F100 یک ماده ساینده فوق سخت با درجه بالا است که از طریق سنتز، خردایش، خالصسازی در دمای بالا و طبقهبندی دقیق ذرات مطابق با استاندارد F تولید میشود. این پودر کاربید بور با درجه F100 با سختی فوقالعاده، چگالی کم، پایداری شیمیایی قوی و خاصیت خود تیز شوندگی عالی، عملکرد برش ثابتی را ارائه میدهد و به یک ماده ساینده ترجیحی برای عملیات سطحی صنعتی دقیق و فرآیندهای سنگزنی ظریف تبدیل شده است.
ماده اولیه کاربید بور خالص با فرمول شیمیایی B₄C است. پس از خردایش دقیق و غربالگری مش، دانههای F100 به توزیع اندازه ذرات یکنواخت و دانههای بزرگتر از حد معمول کمتری دست مییابند. در مقایسه با سایندههای کاربید سیلیکون و آلومینای ذوب شده، B4C F100 سختی بالاتری دارد که آن را برای پردازش قطعات سخت ماشینکاری مناسب میکند. در برابر خوردگی در برابر اکثر اسیدها و قلیاها مقاوم است و عملکرد پایداری را در شرایط سنگزنی خشک و مرطوب حفظ میکند.
در کاربردهای سندبلاست، پودر کاربید بور B4C F100 لایههای اکسید، پلیسهها و عیوب سطحی آلیاژهای سخت، سرامیکها و قطعات فلزی را از بین میبرد. این پودر میتواند بدون ایجاد ناخالصی در سطوح قطعه کار، سطح مات یکنواختی را ایجاد کند. بسیاری از تولیدکنندگان از این پودر برای تمیز کردن دقیق قالب، عملیات سطحی قطعات هوافضا و پلیسهگیری دقیق سختافزار استفاده میکنند.
پودر کاربید بور F100 به عنوان ماده اولیه آسیاب، برای تولید خمیر آسیاب، ترکیب هونینگ و سایندههای پوشش داده شده استفاده میشود. این پودر از فرآیندهای آسیاب متوسط قبل از پولیش دقیق برای قطعات کاربید سیمانی، یاقوت کبود و کوارتز پشتیبانی میکند. همچنین یک ماده اولیه حیاتی برای زینترینگ قطعات مقاوم در برابر سایش کاربید بور مانند نازلهای سندبلاست و حلقههای آببندی است.
علاوه بر این، پودر B4C F100 به عنوان پرکننده کاربردی برای پوششهای مقاوم در برابر سایش و مواد کامپوزیتی عمل میکند. هنگامی که به کامپوزیتهای رزین یا ماتریس فلزی اضافه میشود، سختی سطح و مقاومت در برابر سایش را بهبود میبخشد. به لطف قابلیت جذب نوترون، پودر کاربید بور با کیفیت بالا میتواند برای تولید مواد محافظ هستهای بیشتر فرآوری شود.
این گرید F100 بین راندمان برش و پرداخت سطح تعادل برقرار میکند. این گرید در شرایط بازیافت مناسب قابل استفاده مجدد است و به شرکتها کمک میکند تا هزینههای تولید جامع را کاهش دهند. کنترل دقیق ناخالصی، کیفیت پایدار را برای مشتریان صنعتی با درجه صادرات در صنایع ماشینآلات، هوافضا، مواد جدید و عملیات سطحی تضمین میکند.
خواص کاربید بور
- استحکام بالا و چقرمگی شکست خوب.
- چگالی کم و وزن مخصوص پایین.
- عملکرد عالی در برابر آتش.
- سختی دمای بالا و مقاومت سایشی خوب.
- پایداری شیمیایی، قادر به مقاومت در برابر فرسایش مواد اسیدی و قلیایی.
- رسانایی حرارتی قوی.
مشخصات فیزیکی و فنی:
| ظاهر | دانه یا پودر سیاه |
| وزن مولکولی (گرم بر مول) | ۵۵.۲۵۵۱۵ |
| گرمای ویژه (کالری-مول-c) | ۱۲.۵ |
| مدول الاستیک | ۴۵۰-۴۷۰ معدل |
| سختی نوپ | ۲۷۵۰ کیلوگرم بر میلیمتر مربع |
| سختی موهس | ۹.۳ |
| سختی سنجی میکرو | ۴۹۵۰ کیلوگرم بر میلیمتر مربع |
| تراکم | ۲.۵۲ گرم بر سانتیمتر مربع |
| نقطه ذوب | ۲۳۵۰ درجه سانتیگراد (۲۶۲۳.۱۵ کلوین) |
| نقطه جوش | > 3500℃ (> 3773.15K) |
| رسانایی | ۱۴۰ ثانیه بر سانتیمتر |
| رسانایی حرارتی | ۳۰ تا ۴۲ وات بر ساعت |
| مقطع جذب نوترون حرارتی | 600 انبار |
| حلالیت در آب | نامحلول |
| ساختار کریستالی | رومبوهدرال |
| (شماره CAS) | ۱۲۰۶۹-۳۲-۸ |
ترکیب شیمیایی:
| شیمیایی | ارزش استاندارد | مقدار معمول |
| کل بور (BT) | ۷۵-۸۰٪ | ۷۸.۱۸٪ |
| بور آزاد (BF) | ≤0.5٪ | ۰.۱٪ |
| اکسید بور (B2O3) | ≤1.0٪ | ۰.۰۹٪ |
| کل کربن (CT) | ۱۷-۲۱.۵٪ | ۱۹.۷۱٪ |
| کربن آزاد (CF) | ≤۲.۰٪ | ۱.۲۴٪ |
| اکسید آهن (Fe2O3) | ≤0.5٪ | ۰.۱۶٪ |
| کاربید بور (B4C) | ۹۳-۹۷٪ | ۹۶.۵۵٪ |
| بی تی+سی تی | ۹۳-۹۸٪ | ۹۷.۸۹٪ |
اندازه کاربید بور:
| اندازه دانه | قطر متوسط بر حسب um |
| اف۸ | ۲۴۶۰ عدد |
| اف۱۰ | ۲۰۸۵ |
| اف۱۲ | ۱۷۶۵ |
| اف۱۴ | ۱۴۷۰ |
| اف۱۶ | ۱۲۳۰ |
| اف۲۰ | ۱۰۴۰ |
| اف۲۲ | ۸۸۵ |
| اف۲۴ | ۷۴۵ عدد |
| اف30 | ۶۲۵ |
| اف۳۶ | ۵۲۵ |
| اف۴۰ | ۴۳۸ |
| اف۴۶ | ۳۷۰ |
| اف۵۴ | ۳۱۰ |
| اف۶۰ | ۲۶۰ |
| اف۷۰ | ۲۱۸ |
| اف۸۰ | ۱۸۵ |
| اف۹۰ | ۱۵۴ |
| اف۱۰۰ | ۱۲۹ |
| اف۱۲۰ | ۱۰۹ |
| اف۱۵۰ | ۸۲ |
| اف۱۸۰ | ۶۹ |
| اف۲۲۰ | ۵۸ |
| اندازه دانه | میانگین اندازه دانه (ds50) – مقدار بر حسب میکرومتر |
| اف ۲۳۰ | ۵۳.۰ ± ۳ |
| اف ۲۴۰ | ۴۴.۵ ± ۲ |
| اف ۲۸۰ | ۳۶.۵ ± ۱.۵ |
| اف ۳۲۰ | ۲۹.۲ ± ۱.۵ |
| اف ۳۶۰ | ۲۲.۸ ± ۱.۵ |
| اف ۴۰۰ | ۱۷.۳ ± ۱ |
| اف ۵۰۰ | ۱۲.۸ ± ۱ |
| اف ۶۰۰ | ۹.۳ ± ۱ |
| اف ۸۰۰ | ۶.۵ ± ۱ |
| اف ۱۰۰۰ | ۴.۵ ± ۰.۸ |
| اف ۱۲۰۰ | ۳.۰ ± ۰.۵ |
| اف ۱۵۰۰ | ۲.۰ ± ۰.۴ |
| اف ۲۰۰۰ | ۱.۲ ± ۰.۳ |
| 100 مش | +0.15 ≤10% |
| 200 مش | +0.075≤10% |
| 325 مش | +0.045≤10% |
